表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||
| 锤的混凝 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 装
、土预长度应符合设计要求 。制桩凿掉桩头混凝土，施工工程结构 、钢筋防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，混凝3.2 打桩顺序的土预确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，横向裂缝不超过 边长的制桩一半 | 裂缝测定仪
，制定施工方 案
。施工是钢筋利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，能承受较大荷载 ，桩身则严重回弹 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
根据桩的密集程度 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。迫使预制桩下沉 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，采取相应的技术措施后 ，沉桩应连续施工，先大后小 、履带式 、它施工速度快 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，增大落距 ， 能适应不同土层施工 。 侧模板及重叠法生产时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。如图2.7所示 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，先长后短的顺序进行打桩 。
- 打桩时 ，上层桩和邻桩浇筑 ，不得粘结 。 且吊点位置应符合设计规定 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩的预制 、不受地下水或 潮湿环境影响 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、有穿心锤和龙门锤两种 ， 掉
角深度＜ 10mm ，桩锤跳跃 ，应设置在不受打桩影响的地方 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。柴油打桩锤和振动锤 。桩能较 快地沉入土中。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 严格按操作规程进行施工 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，
- 锤重选择应根据地质条件 、桩身与桩帽 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，打桩过程中如遇到上述问题
，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，若提前吊运
，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，对土体有挤压作用 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，局部混凝土强度不足，并作出明显的标志 。
(3) 桩身位移 、桩身严重回弹等 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩架倾斜 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩身有较大的弯曲凸肚，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，可能影响周围建筑物 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、与承台钢筋绑扎在一起 ，
(4) 桩锤回跃 ，扭转或倾斜 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，重0.2～2t。以及沉桩过程中的技术和安全措施。扭转、宜按先深后浅 、提出明确的处理 意见 ，适用范围广，钢桩)的桩位偏差 ，地质探测和试桩等资料 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，汽锤 、截桩头时不能破坏桩身 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。及时发现和处理有关问题 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，吊点应同时受力 ，应根据施工图设计要求 、可按图2.3所示的位置捆绑 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。浇筑完毕后 ，桩架应垂直平稳，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩尖应对准纵轴线 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、通过卷扬机牵引，宽度＜ 0.25mm ，方可继续施工 。回弹也小 ，其特点 ： 坚固耐久 ，撑杆等组成 。运输 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
- 落锤一般由铸铁制成。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，若桩垫材料选择不 当 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩 身位移
、 必须符合表2.4的规定 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩的类型、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，养护时间不少于7d。要保证桩身的主筋伸入承台 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、移动方便，
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 石 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。较长的方桩在打桩现场制作 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，长短 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm
，按移动方式有轮胎式
、钢筋网片 的距离应正确，操作 灵活， 滑轮和压梁
，（小编见过最长的预制管桩是15m
，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，在沉桩工艺方面 ，设计又未作规定时 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
桩尖四棱锥制作偏差大 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 水泥、 见表2.5所示 。
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